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河北剑峰减速机有限公司
主要经营：丝杆升降机，CAVEX蜗轮蜗杆减速机，SEW四大系列减速电机，硬齿面齿轮减速机，精密行星齿轮减速机，喷灌机减速机等系列产品。
联系人：刘经理电 话：0311-85267111
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搜索：连铸机专用减速机
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蜗轮蜗杆减速机常见问题及解决方法
1、发热和漏油 蜗轮蜗杆减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮，采用较硬的钢材做蜗杆，由于它是滑动摩擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。主要原因有四点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配质量和使用环境。 2、蜗轮磨损 蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至HRC45一55,还常用40C:淬硬HRC50一55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,减速机正常运行时，蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”，不停地锉削蜗轮，使蜗轮产生磨损。一般来说，这种磨损很慢，像某厂有些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑减速机的选型是否正确，是否有超负荷运行，蜗轮蜗杆的材质，装配质量或使用环境 3、斜齿轮磨损 一般发生在立式安装的减速机上，主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装时，很容易造成润滑油油量不足，当减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护，启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。 4、轴承损坏 减速机发生故障时，即使减速箱密封良好，该厂还是经常发现减速机内的齿轮油已经被乳化，轴承已生锈、腐蚀、损坏，这是因为减速机在运停过程中，齿轮油由热变冷后产生的水分凝聚造成;当然，也和轴承质量，装配工艺方法密切相关。 解决方法 1．保证装配质量。可购买或自制一些专用工具，拆卸和安装减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注意公差配合；要使用防粘剂或红丹油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。 2．润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和弹性，有效减少润滑油漏。 3．减速机安装位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式安装。立式安装时，润滑油的添加量要比水平安装多很多，易造成减速机发热和漏油。 4．建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，做到每一台减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。加油时，要注意油量，保证减速机得到正确的润滑。
发布时间：2021-09-18 点击次数：1126 -
解决螺旋升降机大部分故障问题
螺旋升降机作为一种纯机械结构的传动部件，有快速比、慢速比两种速比。这种传动设备其实是非常不容易出现问题的，而且使用寿命非常长，正确使用的情况下，甚至可以做到免维护免维修。但是还是有一些安装、使用或者是环境的问题，会让螺旋升降机出现一些大大小小的问题，但是出现这些问题的时候，很多现场的人员会不知道怎么处理。所以我们今天来为大家整理了几个步骤，下次出现问题的时候就不那么慌乱了。 1、先停机。不管螺旋升降机出现什么情况，我们都需要迅速切断电源，停止使用，这是最基本的操作，也是最应该做的事。螺旋升降机的结构是蜗轮蜗杆结构，本身就具备自锁性，所以切断电源也不会出现负载脱落的情况发生。当然，如果您使用的是滚珠丝杆升降机，首先让工件到达安全位置后再切断电源。2、再检查。做好丝杆升降机的停机后，我们下一步就需要对升降机进行全方位的检查了。我们首先由安装面到丝杆头部（螺母）和工件的连接处进行检查，查看紧定螺栓是否有松动，连接处是否出现其他问题。再检查丝杆是否承受侧向力导致问题的发生。如果这些地方没有问题，那么就需要联系我们的技术人员，排查是否是箱体内部出了问题。3、维修升降机。如果是一些现场人员可以操作的问题，那么由现场人员直接进行维修就可以了。如果您的现场没有特别了解机械设备的人，那么就需要联系我们公司进行指导维修。千万要盲目的动手，因为如果您的操作出现问题，会影响我们技术人员对于故障排查和维修。因为升降机不会平白无故出现故障，我们前面说过，这种机械结构的传动设备在正常使用中是不会出现问题的，所以如果您的升降机出现问题，一定是操作或者安装不当造成，我们需要对问题的原因进行进一步排查，找出原因所在，并且及时作出改动，避免同类情况再次发生。 所以如果升降机运转过程中出现问题，不要慌张，冷静应对，在确保安全的情况下及时作出反应，才能更高快速的解决问题，恢复生产，而且减少不必要的损失。
发布时间：2021-04-19 点击次数：990
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